干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)。

　　水泥、骨料、礦物摻合料、添加劑等是干混砂漿的基本組成材料。它們的每項性能指標優(yōu)劣直接影響到干混砂漿的質(zhì)量。干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)的供應部門(mén)應根據質(zhì)量控制的要求來(lái)選擇合格的原材料供應商，建立健全合格供方的檔案;采購合同要進(jìn)行評審，保證原材料符合要求，從源頭強化各項措施來(lái)保證干混砂漿的質(zhì)量。

　　水泥

　　水泥是干混砂漿中的主要膠凝材料，對干混砂漿影響較大，水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩定性控制。為了控制干混砂漿質(zhì)量和提高生產(chǎn)水平，應做好以下幾個(gè)方面的工作：

　　(1)所用水泥應符合現行國家標準 GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》的規定，水泥強度等級應根據砂漿品種及強度等級的要求進(jìn)行選擇

　　(2)宜采用散裝水泥，盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號的水泥，因為經(jīng)常更換水泥品種和等級，不利于質(zhì)量控制、掌握和使用，不利于干混砂漿的質(zhì)量穩定，干混砂漿質(zhì)量容易出現波動(dòng)。

　　(3)運用統計方法對水泥的穩定性進(jìn)行綜合評價(jià)，綜合評價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，根據統計的實(shí)際情況確定干混砂漿配合比設計及調整的依據。

　　骨料

　　干混砂漿用骨料可選擇天然砂或人工砂。砂的粒徑大小、級配情況、含泥量或石粉含量及其他有害物質(zhì)都會(huì )對干混砂漿質(zhì)量產(chǎn)生不同層面的影響。砂的含泥量或石粉含量過(guò)高、細度模數偏小或偏大都容易造成干混砂漿離析、開(kāi)裂和施工性變差等問(wèn)題。因此對砂進(jìn)行篩分分級儲存，搭配使用，有助于增強干混砂漿的質(zhì)量穩定性。干混砂漿中砂的比例可占到 80%，可以說(shuō)砂的質(zhì)量對干混砂漿的質(zhì)量影響較大，其除了起填充作用之外，還可以改善砂漿的和易性、工作性、降低水泥量、減少水化熱、減小收縮、徐變及提高耐磨性等作用。

　　(1)宜選用中砂，并應符合現行行業(yè)標準 JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的規定，且應全部通過(guò) 4.75mm 的篩孔。天然砂的含泥量應小于 5.0%，泥塊含量應小于 2.0%;人工砂的石粉含量應根據亞甲藍 MB 值經(jīng)試驗確定，一般應不大于 12%。

　　(2)砂含水率小于 0.5%，最大粒徑應符合相應砂漿品種的要求，細度模數控制在 2.3～3.0，根據客戶(hù)要求及時(shí)調整砂的細度模數等指標。

　　摻合料

　　科學(xué)地摻加礦物摻合料既能改善干混砂漿的性能，又能降低干混砂漿的成本，還可以保護環(huán)境。常用的礦物摻合料有粉煤灰、礦渣粉、天然沸石粉、硅粉等，應結合砂漿品種及技術(shù)要求合理選用。

　　(1)為保證干混砂漿的質(zhì)量穩定性，盡量選擇供應源相對固定和質(zhì)量穩定、規模較大的礦物摻合料生產(chǎn)廠(chǎng)家。

　　(2)礦物摻合料質(zhì)量應符合相關(guān)標準要求。

　　(3)鋼渣、磷渣等工業(yè)固體廢棄物經(jīng)磨細后也可以作為礦物摻合料用于干混砂漿中，但應根據不同材料的特性，經(jīng)試驗確定再使用。

　　添加劑

　　干混砂漿企業(yè)使用的添加劑主要是保水增稠、抗裂等方面的材料，根據砂漿性能的不同需求，還會(huì )摻加減水劑、早強劑、防凍劑、防水劑、緩凝劑和引氣劑等外加劑。它們摻加量小、價(jià)格高、作用大，對添加劑的質(zhì)量控制尤為重要，必須按標準嚴格試驗檢測。（文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )整合）

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